Un nuovo concetto di stoccaggio automatico

Con ®Maxraptor^2D, MPS Engineering ridefinisce il concetto di stoccaggio intensivo.
Il sistema è composto da navette automatiche a movimento 2D capaci di operare su più livelli di scaffalatura, spostandosi in direzione longitudinale e trasversale all’interno dei canali di stoccaggio.

La vera innovazione risiede nella possibilità di muoversi su più piani di carico in autonomia, rendendo il sistema estremamente adattabile alle configurazioni di magazzino più complesse.

Ogni shuttle ®Maxraptor^2D è in grado di:

• Operare in modalità four-way, con movimento in entrambe le direzioni orizzontali;

• Gestire pallet di differenti dimensioni e pesi, grazie ai sistemi di presa regolabili;

• Coordinarsi con gli elevatori verticali per spostarsi da un livello all’altro;

• Lavorare in sinergia con altri veicoli nello stesso canale, senza interferenze;

• Adattarsi a diversi layout, da magazzini tradizionali a impianti completamente automatizzati.

Queste caratteristiche rendono ®Maxraptor^2D la soluzione ideale per lo stoccaggio intensivo di pallet in ambienti ad alta rotazione, come logistica alimentare, GDO, e-commerce, industria manifatturiera e logistica del freddo.

Il sistema ®Maxraptor^2D integra le più evolute tecnologie di automazione industriale, sensoristica e comunicazione wireless, per garantire prestazioni costanti e precisione assoluta in ogni fase del ciclo operativo.

Principali tecnologie integrate:

• Posizionamento assoluto con controllo elettronico per la massima precisione di movimentazione;

• Connettività Wi-Fi industriale, che assicura comunicazione fluida e stabile tra shuttle, elevatori e software di supervisione;

• Gestione multi-macchina coordinata, che consente a più veicoli di operare in contemporanea nello stesso canale, incrementando la produttività fino al 40%;

• Diagnostica predittiva e sensori integrati, per monitorare lo stato di funzionamento e prevenire eventuali anomalie;

• Sistemi di sicurezza ridondanti, che garantiscono massima affidabilità anche in ambienti di lavoro ad alta intensità.

Ogni shuttle è dotato di componenti elettronici di ultima generazione e batterie a lunga durata, con sistemi di ricarica automatica intelligente che eliminano i tempi morti e assicurano una continuità operativa 24/7.

Maxraptor ottimizza lo spazio verticale del magazzino, riducendo tempi operativi e errori di stoccaggio. Con un sistema avanzato e software integrato, offre controllo preciso e fluido del materiale, garantendo efficienza e affidabilità.

• OTTIMIZZAZIONE DEGLI SPAZI DEL MAGAZZINO
  Sfruttando l’altezza massima disponibile negli ambienti prescelti, riducendo notevolmente lo spazio occupato come impronta a pavimento, si possono superare i canali di stoccaggio oltre i 60m e la luce libera tra i livelli e minima aumentando la capacità di stoccaggio.
• RIDUZIONE DEI TEMPI
  Operando in autonomia e ad una elevata velocità il carrello elevatore opera esternamente al Drive In senza entrane nelle scaffalature riducendo i tempi drasticamente.
• RIDUZIONE DEGLI ERRORI
  C’è una notevole riduzione degli errori nelle varie fasi di stoccaggio e prelievo grazie alla gestione del software WMS Maxmanager-Rap-Premium.
• CONTROLLO DEL MATERIALE STOCCATO
  Con tracciabilità dei flussi di ingresso e uscita merce e dello stock disponibile grazie alla gestione del software WMS Maxmanager-rap-Premium.
• CONNESSIONE DEL MAGAZZINO ALL’ERP AZIENDALE
  Interfacciandolo con i svariati programmi di gestionali in uso, ottenendo un implementazione della gestione del materiale e dei flussi connessi.
• MODULARITÀ DEL MAGAZZINO
  Modificandone la sua struttura in altezza, anche in un secondo momento.
• SISTEMA DI CONTROLLO DELLA MOVIMENTAZIONE
  Controllata da azionamenti che ne verificano l’accelerazione e posizionamento, evitando danni alle merci e preservando la meccanica.
• SISTEMA DI SOLLEVAMENTO
  Il sistema di sollevamento meccanico studiato da MPS Engineering garantisce un sollevamento del carico equamente distribuito sui 4 angoli del pallet con una perfetta stabilità del carico agevolando le attività di carico/scarico.
• ASSISTENZA E MANUTENZIONE
  Gli shuttle MPS Engineering sono dotati di un software che verifica ciclicamente lo stato della macchina comunicandolo all’operatore che può intervenire tempestivamente per evitare fermi di produzione. Se il sistema è connesso ad una WI-FI aziendale, la centrale di assistenza e controllo della MPS Engineering può effettuare diagnosi da remoto ed intervenire in presenza di anomalie.
• SISTEMA DI INTERFACCIA UOMO MACCHINA
  Realizzato mediante l’utilizzo di un Tablet connesso mediante WI-FI, agevolando l’operatore in tutte le sue attività di carico/scarico.
• SISTEMA DI TELEMANUTENZIONE E/O TELEDIAGNOSI E/O CONTROLLO REMOTO
  Mediante una connessione di rete, MPS Engineering controllerà tutti i parametri della macchina, per assicurare un funzionamento continuo senza fermi di produzione.
• CONTROLLO MEDIANTE SISTEMA LIFO E FIFO
  Operando con strategie di ubicazione Lifo (Last In, First Out) o FIFO (first In, First Out).
• SISTEMA DI SICUREZZA
  Affidato ad una CPU Safety integrata nella CNC, verifica e controlla ciclicamente lo stato delle sicurezze della macchina (2 pulsanti di emergenza e 2 bordi sensibili al contatto) rispettando le vigenti normative.